スクリーン印刷

スクリーン印刷

スクリーン印刷法とは、スクリーン印刷法と呼ばれる、スクリーン穴あき板と印刷材料を用いて引っ掻くことにより図形を得る方法を指します。 スクリーン印刷法で得られる図形精度は活性法に比べて劣りますが、工程が単純で生産効率が高く、低コストで大量生産に適しています。

スクリーン印刷は 19 世紀後半に始まり、4 つの一般的な印刷方法の 1 つです。 印刷中、スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを介して基材に転写され、元のグラフィックと同じグラフィックが形成されます。 スクリーン印刷装置は、シンプルで操作が簡単で、印刷と製版が簡単で、低コストで、適応性が高いです。 他の3つの方法とは異なり、平面に印刷できるだけでなく、スクリーンが立体物を部分的に包むことができるため、スクリーン印刷では、すでに作成された成形品に画像やテキストを印刷することができます. . 近年、スクリーン印刷は急速に発展し、「加飾印刷の王様」と呼ばれています。

スクリーン印刷は孔版印刷に属し、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷とともに四大印刷法と呼ばれています。 孔版印刷には、転写、ミシン目、スプレーパターン、スクリーン印刷が含まれます。 孔版印刷の原理は次のとおりです。印刷中、印刷版 (紙フィルム版またはインクを通すことができる穴のある他の版ベース) は、インクをステンシルの穴から基材 (紙、セラミックなど) に転写します。一定の圧力。 ) 画像またはテキストを形成します。

印刷中、スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを介して基材に転写され、元のグラフィックと同じグラフィックが形成されます。 スクリーン印刷装置は、シンプルで操作が簡単で、印刷と製版が簡単で、低コストで、適応性が高いです。 スクリーン印刷の一般的な用途は、カラー油絵、ポスター、名刺、装丁カバー、商品看板、サイネージ、織物の印刷と染色です。

スクリーン印刷は、スクリーン印刷版、スキージ、インキ、印刷台、基材の5つの要素で構成されています。

スクリーン印刷の基本原理は、スクリーン印刷版のグラフィック部分のメッシュはインクに対して透明であり、非グラフィック部分のメッシュはインクを透過しないという基本原理を使用することです。 印刷の際、スクリーン印刷版の一方の端にインキを流し込み、スクレーパーでスクリーン印刷版のインキ部分に一定の圧力を加え、同時にスクリーン印刷版のもう一方の端に移動させます。 インクは、移動中にグラフィック部分のメッシュからスクレーパーによって基板上に絞り出されます。 インクの粘度により、印影は一定の範囲内に固定されます。 印刷工程中、スキージは常にスクリーン印刷版と基板に線接触しており、接触線はスキージの動きに合わせて移動します。 スクリーン印刷版と基材の間には一定の隙間が保たれているため、印刷中のスクリーン印刷版は自身の張力によってスクレーパーに反力を発生させ、この反力を反発力と呼びます。 弾力の影響でスクリーン印刷版と素地は動く線接触のみとなり、カールしたペニーやかぶりからスクリーン印刷版が離れた状態となり、インキやスクリーンが割れてしまいます。印刷を確実にするために移動します。 寸法精度が高く、金の汚れた基板を汚すのを防ぎます。 スクレーパーがレイアウト全体を削って上昇すると、スクリーン印刷版も上昇し、インキを静かに元の位置に戻します。 ここまでは印刷の旅です

①印刷適性が強い。 平版印刷、グラビア印刷、エンボス印刷の三大印刷法は一般的に平面にしか印刷できないのに対し、スクリーン印刷は平面に印刷できるだけでなく、曲面や球面、凹凸のある基材にも印刷できます。 一方、スクリーン印刷版は柔らかくしなやかで、印圧が小さいため、硬い素材だけでなく、柔らかい素材や壊れやすいものにも印刷できます。 基板の質感に制限されません。 また、直接印刷のほか、必要に応じて間接印刷法によるスクリーン印刷も可能で、ゼラチンやシリコン板にスクリーン印刷し、基板に転写します。 そのため、スクリーン印刷は適応性が高く、幅広い用途があります。

②インク層が厚く立体感が強い。 基材上のインク層の厚さは、印刷方法によって異なります。 オフセット印刷とエンボス印刷のインキ層の厚さは、一般的に約5μm、グラビア印刷の場合は約12μm、フレキソ印刷の場合は約12μm、スクリーン印刷のインキ層の厚さは約12μmです。 それは、上記インク層の厚さをはるかに超え、一般的に約３０μｍまでである。 プリント基板用の特殊な厚膜スクリーン印刷で、インキ層の厚さは1000μmに達し、点字は発泡インキで印刷され、発泡後のインキ層の厚さは300μmに達することがあります。 スクリーン印刷のインク層が厚く、立体感が強く、他の印刷方法とは比べものになりません。

スクリーン印刷はモノクロ印刷だけでなく、見当やスクリーンカラー印刷も可能です。

③耐光性に優れ、鮮やかな発色。 スクリーン印刷は、印刷が欠けるという特徴があるため、ペーストやバインダー、各種顔料だけでなく、粒子の粗い塗料など、さまざまなインクや塗料を使用することができます。 そのほか。 スクリーン印刷インキの調合方法は簡単です。 耐光性顔料をインクに直接入れると、スクリーン印刷製品の耐光性が強くなり、屋外広告や看板により適したものになります。

④印刷フォーマットが大きい。 一般に、凸ケース、オフセット印刷、およびその他の印刷方法の印刷形式は、最大のフルシートまたはダブルフルシートです。 このサイズを超える場合は、機械装置によって制限されます。 また、大面積の印刷にはスクリーン印刷を使用できます。 今日のスクリーン印刷製品の最大サイズは 3 × 4 平方メートル、またはそれ以上です。 スクリーン印刷は、超小型・超高精度の特殊品にも印刷できます。 この特性により、スクリーン印刷は優れた柔軟性と幅広い適用性を備えています。

平版オフセット印刷と比較して、スクリーン印刷の限界は層再現の範囲が狭いことです。 カラー印刷の色安定性は制御が難しく、オーバープリント誤差も大きく、細かい製品を印刷することは困難です。

スクリーン印刷のアプリケーションの範囲は非常に広いです。 水や空気（他の液体や気体を含む）に加えて、あらゆる種類の物体を基板として使用できます。 スクリーン印刷を評価する際に、ある人がこう言いました。 具体的には、スクリーン印刷は主に次の側面で使用されます。

紙印刷：美術印​​刷（広告、絵図、カレンダー、提灯紙）、商標印刷、転写印刷、包装印刷、建材印刷（壁紙貼り）：

プラスチック印刷：プラスチックフィルム（ビニール玩具、ランドセル、ビニール袋）、プラスチックスケール（偽の金属複合材料および各種スケール）、生産部品（楽器部品）;

木製品の印刷：手工芸品（漆器、木製手工芸品、おもちゃ）、半製品（スポーツ用品、木の板、天井、道路標識、標識、模造金属板、看板）。

金属製品の印刷：金属スリップ、金属器具、金属製品。

ガラス、セラミック製品の印刷: ガラス (鏡、ガラス板、カップ、ボトル)、セラミック (調理器具、手工芸品);

標識：テキストボード、文字盤、形のあるもの。

回路基板印刷: プリント回路基板、民生用または産業用基板、厚膜集積回路基板:

印刷と染色：印刷と染色（旗、布、タオル、ハンカチ、シャツ、ベスト、ニットウェア）、その他の印刷（ポケット、靴、よだれかけとさまざまなバッグ、バックパック、ハンドバッグ、ランドセル）。

皮革製品印刷：アパレル（服、靴、ベルト、バッグ、財布）